立式CNC車床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

　　

　　CNC加工是目前制造業加工精密零件的主要途徑之一，CNC車床操作是一項要求較高的工作。在CNC加工過程中如果出現坐標偏差，會導致產品報廢，甚至導致出現安全事故。那我們如何確定好坐標系呢？

　　

　　立式CNC車床坐標系分為：X、Y、Z、A、B五條軸系，可以進行多軸聯動或者固定軸作業等加工方式。

　　

　　1、坐標原點：是設備上固定的一個點，位于刀架的極限；用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架的運動。它的主要功能是定位機床的坐標系。

　　

　　2、加工件坐標系：也稱為編程坐標系，這項數據是編程人員在編寫加工程序時確定下來的。

　　

　　3、加工零件坐標原點：在CNC編程時，根據被加工工件的形狀、特點和尺寸，在工件圖中建立某一點作為編程坐標的原點，該點稱為原點（調度源）。方便編程師傅計算和簡化編程

　　

　　4、材料對刀：對刀，是CNC加工過程的主要操作和重要技能。零件的加工精度由你對刀的精度決定的；同時刀具對位的效率也直接影響到CNC加工的效率。

　　

　　所以，立式CNC車床坐標的確定有利于編程師計算和簡化程序，在加工時還能提高加工精度和加工效率，減少材料損耗和加工成本。